在工業(yè)生產中，稀油站作為重要的潤滑系統(tǒng)，其穩(wěn)定運行對于設備的正常運轉至關重要。然而，油泵及其管道系統(tǒng)常常會遇到各種問題，導致系統(tǒng)壓力異常，進而影響設備的整體性能，那么具體有哪些原因呢。
一、油泵方面的原因
油泵電機故障
油泵電機的正常運行是油泵工作的基礎。然而，電機損壞是油泵無法正常工作的常見原因之一。電機繞組短路或斷路會導致電機無法產生足夠的轉矩來驅動油泵旋轉。這種情況可能是由于長期過載運行、電機受潮、絕緣老化等因素引起的。一旦電機出現(xiàn)故障，油泵自然無法正常吸油和壓油，從而導致稀油站壓力不足。
油泵自身損壞
油泵自身的損壞也是導致系統(tǒng)壓力異常的重要原因。對于齒輪泵來說，齒輪磨損嚴重會導致齒間密封性能下降，油液在油泵運轉時會從齒間間隙大量泄漏回吸油腔，無法形成足夠的壓力。螺桿泵在螺桿磨損或斷裂時，也會出現(xiàn)無法正常輸送油液的問題。此外，油泵的軸封損壞，如機械密封或填料密封失效，會導致油液泄漏，使油泵內部無法建立起有效的壓力。
二、管道系統(tǒng)故障
管道堵塞
油液中的雜質在管道內逐漸積累，可能會造成管道堵塞。特別是在過濾器之后的管道，如果雜質通過過濾器或過濾器失效，這些雜質就會在管道的狹窄部位或彎頭處堆積，導致油液無法正常流動，進而影響系統(tǒng)壓力的建立。
管道破裂或泄漏
由于稀油站的管道長期受到油液的腐蝕、振動或外部機械力的作用，可能會出現(xiàn)破裂或泄漏的情況。當管道泄漏時，油液會從泄漏處流出，導致系統(tǒng)中的油液流量和壓力下降。例如，管道的焊接部位如果存在焊接缺陷，在長期運行后可能會出現(xiàn)裂縫，導致油液泄漏。
三、過濾器故障
過濾器的作用是過濾油液中的雜質，但如果雜質過多，就會導致過濾器堵塞。當過濾器堵塞嚴重時，油液通過過濾器的阻力會增大，油泵難以將油液順利地輸送到后續(xù)的管道和潤滑點，從而導致系統(tǒng)壓力降低。因此，定期更換或清洗過濾器對于保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定至關重要。
四、閥門故障
在稀油站的管道系統(tǒng)中，各種閥門如截止閥、安全閥等起著控制油液流動的重要作用。如果這些閥門未打開或損壞，就會影響油液的正常流動。例如，截止閥處于關閉狀態(tài)時，油液無法進入相應的管道；安全閥出現(xiàn)故障時，可能會導致系統(tǒng)壓力過高或過低，進而損壞其他部件。
五、油箱液位過低
油箱液位過低也是導致稀油站壓力異常的原因之一。當油箱液位過低時，油泵可能會吸入空氣。由于空氣的可壓縮性遠大于油液，油泵在試圖壓縮空氣時無法產生足夠的壓力將其輸送出去。因此，當油箱液位過低時，應及時補充油液以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
綜上所述，油泵及其管道系統(tǒng)的故障是導致稀油站壓力異常的主要原因。為了保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需要定期對油泵、管道、過濾器和閥門進行檢查和維護。同時，密切關注油箱液位的變化，及時補充油液也是確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的重要措施。
